焦化行業零排放一直是讓焦化企業最頭疼的問題，尤其這兩年干熄焦上來之后，膜處理后的濃水去向問題一直沒有好的解決方案。
2021年1月1日，山西省地方標準《污水綜合排放標準》開始實施，有一項新的控制因子惹人注目：全鹽量。2020年11月，國家三部委聯合發布關于進一步加強煤炭資源開發環境影響評價管理的通知，明確提出含鹽量不得超過1000毫克/升。環保作為一個政策驅動型產業，行業痛點決定產業方向。未來五年，工業廢水領域鹽的管理將是行業不得不面臨的一大痛點，進而催生脫鹽的市場需求。
5年時間，焦化行業經歷了脫硫、脫硝、特別排放限值改造、熄焦廢水治理、無組織治理、vocs治理的歷程，傳統的焦化廠蒸氨廢水通過蒸氨塔后進入生化處理，生化單元以 a/o2、a2/o、a/o、a2/o2工藝為主，經處理后達到gb16171熄焦的標準后回用于熄焦環節。一般投資費用在1000-1300萬之間，運營費用10-15元/噸（水）。這套工藝難說對bap等有毒物質有良好的去除效果，自此開始了對熄焦廢水的嚴格管控，要求對熄焦池中水開展監測，要求熄焦池水達到gb16171相關要求，焦化企業進行了新一輪熄焦廢水的治理改造，通用的做法是采用一次熄焦水，即將熄焦池水引出處理后返回至補水池。
2018年，政府出臺了一系列新的發展和管控要求，提高了新建焦化企業的要求，明確要求焦化企業配套干熄焦，制定焦化生產廢水零排放措施。
以獨立焦化廠為主的焦化產業又一次面臨水污染治理的升級，不同于鋼焦聯合企業，傳統獨立焦化廠生產廢水通常是經預處理達標后用于濕法熄焦，而干熄焦的配置，直接切斷了獨立焦化廠廢水的最終去向。熄焦廢水零排放，對獨立焦化廠而言，是一個巨大的挑戰。
對于焦化企業，在焦化廢水進一步深度處理過程中高級氧化技術、超濾、反滲透等膜技術應用越來越廣泛， 對于獨立焦化企業來說，濃縮技術總歸是要有濃相的存在，對于ro后濃相問題，或許結晶分鹽將是不得不面臨的一個選擇。
2015年12月，環保部發布《現代煤化工建設項目環境準入條件（試行）》，規定廢水處理產生的無法資源化利用的雜鹽暫時按危險廢物進行管理；作為副產品外售的，應滿足試用的產品質量標準要求，并確保作為產品使用的產品質量標準要求，還要確保作為產品使用時不產生環境問題，且雜鹽的處理費用高達3000元/噸，企業負擔大且效果無法保證。
煤化工高鹽水中含有大量的有機物、銨鹽等雜質。目前進行雜鹽提純的工藝，不足以滿足煤化工行業后期的發展。隨著國家逐步完善含鹽廢水相關標準后，煤化工行業的提鹽發展方向必定是針對不同濃度含鹽廢水進行處理和蒸發結晶。
目前出混鹽的在山東的實驗案例，據知情人士表示目前提鹽穩定運行比較困難。而且混鹽與分鹽屬于完全不同的兩種技術，工藝路線與設備完全不同，方案由不同廠家提供。
結晶分鹽技術應用更為廣泛，山西太原、山西洪洞、山西河津、河南均已經有在建的分鹽工程項目。長遠來看，結晶分鹽比混鹽更有未來。
目前的鹽種主要包括氯化鈉、硫酸鈉、氯鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、醋酸鹽、氟鹽、有機鹽等，雜鹽是影響煤化工廢水處理效果的關鍵因素。既包括廢水回用再用環節又兼顧難以回用高鹽廢水的“分鹽結晶”技術才是煤化工行業長遠發展的關鍵點，是真正意義上的實現焦化廢水“零排放”。
焦化濃鹽廢水鹽分可占到廢水成分的20%，提出來的雜鹽含有大量的有機和無機雜質，雜鹽的去向暫時無解，政府暫定為“危廢”。廢水處理好歹只沾個“廢”字，而雜鹽卻沾上“危”字，那性質就變了。隨著企業提出來的雜鹽越來越多，企業開始為雜鹽發了愁。長期堆放，不但要占用大量的場地，還會對生態環境造成污染。送入危廢處理廠的話，我們來算一筆賬：以年產40億立方米煤制天然氣項目為例，理論上，每年結晶出3～5萬噸雜鹽，若送入危廢處理廠，每噸雜鹽處理費用約為3000元，那么這個煤制天然氣項目每年在此項的開銷就高達0.9～1.5億元，這還沒有將運輸成本計算進去。
還有人想到把雜鹽提供給下游純堿、氯堿等用鹽企業。但是雜鹽與工業鹽條件不符，下游企業根本就不敢用。還有人想到用雜鹽當作融雪劑。一查，還是不行，雜鹽中的重金屬等物質會給環境造成二次污染。這就意味著，雜鹽根本沒有下游企業敢用，大大阻礙了煤化工產業的進步。
目前處理濃水的方法只有一個：對雜鹽進行分質提純再資源化利用。根據廢水中硫酸鈉和氯化鈉的濃度不同，結晶后分別得到硫酸鈉和氯化鈉的精鹽，只剩下少量雜鹽。分鹽結晶技術最終產生的雜鹽只占系統總鹽量的1%左右，無論是做危廢還是固廢處理，企業都能接受，而得到的硫酸鈉和氯化鈉精鹽都可創造可觀的經濟效益。結晶分鹽工藝可將廢水中絕大部分結晶鹽回收利用，分質后的鹽從顏色上看，與工業用鹽沒有區別，檢驗后達到工業鹽標準。煤化工分質結晶鹽技術基本解決了煤化工吃和拉的問題，是煤化工產業向前邁出關鍵的一大步。
來源：北極星水處理網
